当传统铝加工还被贴上 “高能耗、低附加值、产能过剩” 的标签时，辽宁辽阳的铝加工产业集群已悄然实现蜕变：2024 年产值突破 680 亿元，高端产品占比从 15% 跃升至 42%，数字化车间覆盖率达 37%，吸引 12 家产业链上下游企业落地。作为拥有 70 余年铝加工历史的老工业基地，辽阳的实践为传统产业 “老树发新芽” 提供了鲜活样本，更暗藏着精准招商的底层逻辑。
一、破局传统困境：辽阳铝加工的转型实践
传统铝加工产业曾深陷 “同质化竞争、资源依赖、利润微薄” 的三重困境。2020 年，辽阳铝加工产业产值增速仅 1.2%，规上企业中半数利润率不足 3%。为打破僵局，当地以 “数字赋能、链条延伸、绿色转型” 为抓手，开启产业升级之路。
技术赋能重构生产体系是转型的核心突破口。辽阳推动龙头企业牵头搭建 “铝加工工业互联网平台”，接入设备 2.3 万台（套），实现生产数据实时监测与智能调度。忠旺集团建成的智能化挤压生产线，通过数字孪生技术优化工艺参数，使产品合格率从 92% 提升至 98.5%，单位能耗下降 18%，生产效率提高 30%。中小企业则借助平台的共享算力与技术服务，完成数字化改造的成本降低 40%，目前已有 56 家企业实现 “机器换人”。
链条延伸打开价值空间成为关键路径。过去辽阳铝加工以原铝、型材等初级产品为主，附加值极低。如今通过 “延链补链强链”，形成从铝合金新材料研发、高端型材加工到航空航天、新能源汽车零部件制造的完整产业链。辽宁中车轨道交通装备有限公司落地后，将本地铝型材加工为高铁车体结构件，产品附加值提升 3 倍以上；针对新能源市场，集群内企业开发的动力电池铝壳材料，已供应宁德时代等头部企业，2024 年相关产值突破 80 亿元。
绿色转型筑牢发展根基提供重要支撑。辽阳推行 “铝液直供” 模式，减少重熔环节能耗，年节约标准煤 12 万吨；推动企业采用再生铝原料，目前再生铝使用率达 35%，较 2020 年提升 20 个百分点。辽宁宏桥新材料有限公司建成的光伏供电系统与余热回收装置，使企业绿电使用率达 28%，成功入选国家级绿色工厂，带动集群单位产值碳排放下降 22%。
二、招商启示：传统产业升级的 “辽阳方法论”
辽阳铝加工产业集群的崛起，并非偶然，其背后的招商与培育逻辑，为各地推动传统产业转型提供了三大启示。
精准锚定 “技术缺口”，实现靶向招商是首要策略。传统产业转型的核心瓶颈在技术，辽阳聚焦高端材料研发、智能装备制造等关键缺口，组建 “技术需求清单 + 全球专家库 + 企业对接平台” 的招商体系。针对航空航天用铝合金材料难题，引进上海交通大学研发团队共建联合实验室，成功突破 7050 铝合金板材制备技术，随后吸引 3 家航空零部件企业落地，形成 “技术突破 - 企业集聚 - 产业升级” 的良性循环。这种 “以技术补短板、以项目强链条” 的模式，让招商更具针对性。
